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    真空預壓固結淤泥層施工工藝
    時間:2021.11.252010.04.26 字號

    一、工程內容

      場地真空預壓重點是廠區道路及排水渠箱的管線行走的沿線,真空預壓加固區域,以各分塊的邊線向外各加寬約2米(以滿足埋設密封膜溝的要求),使之形成平整場地。處理后的地基能滿足基坑自然放坡開挖要求;真空預壓施工前,要對前階段鋪設的砂墊層和袋裝砂井進行檢查,要求鋪設砂墊層厚度0.5米,袋裝砂井埋在砂墊層內20~30厘米。在上述工序符合要求后,安裝真空管,鋪設上層砂墊層,并將砂墊層上部整平,再鋪設二層厚0.13米的聚氯乙烯密封薄膜。

      1.材料:聚氯乙烯密封膜約平方米,中砂立方米,4寸鍍鋅鐵管米,4分鍍鋅鐵管米,4寸鍍鋅鐵管接頭個,4寸-4分鍍鋅鐵管三通個,四通個,4寸鍍鋅鐵管雙向開關閘個,PVC膠水等材料一批。

      2.設備:擬進場施工用JS45型水射泵臺,備用更換設備JS45型水射泵臺。設備進場運輸擬采用東風15噸大貨車3輛,8噸汽車式起重機1輛。

      3.人員:監測人員5人,施工班組共有約人,起重工人。

      4.施工用水電:施工用電為150KW,施工用水主要是生活用水,兩者均由建設單位提供。

      5.驗收標準:真空度穩定在80KPa三個月以上,土體固結度≥80%。

      6.進度計劃:進場,安裝真空管、真空機,挖密封溝,鋪密封薄膜等準備工作約需要12天;試抽真空到80KPa需12天,抽真空預壓90天,卸荷30天。整個工藝要求約142天。


    二、施工組織設計

      真空預壓軟基處理施工程序:真空預壓施工前,應充分作好施工準備工作,制定施工技術措施。檢驗沙袋、聚氯乙烯薄膜及中粗砂是否符合技術標準及設計要求,并將檢驗報告提交監理工程師審核批準。

      在取得監理工程師批準后,開始進行真空預壓的下一步施工。主要施工步驟有:測量放線→鋪設主支濾排水管→鋪設上層砂墊層→砂面整平→鋪設聚氯乙烯薄膜→施工密封溝→設置測量標志→安裝真空泵→抽真空預壓固結土層本真空預壓工程共個真空預壓單元塊,計劃共使用7.5kW真空泵臺,設計總容量預計達120kW。為確保真空預壓工程的供電,發電機和供電網絡布置,配電方式為電纜分路饋送,即在發電機棚內,設置多回路配電箱,用截面積為的五芯橡皮銅芯軟電纜沿圍堰送電至各用電點,而所有的控制箱均要考慮雨季防水與漏電保護裝置。

      1)測量放線:(P14)的平面布置,用經緯儀和水準儀進行12單元塊測量放樣,用木樁(每20米1根)或小竹桿(內插)和白石灰放出各加固單元邊線的準確位置,并用紅漆在木樁或小竹竿上,并標出砂墊層頂面的標高;木樁與小竹竿之間也可用紅尼龍繩連接。

      2)鋪設主支濾排水管:主支濾排水管分為主(干)管和支慮管。主管為4寸鍍鋅鐵管,支慮管為2寸鍍鋅鐵管,外包土工布濾水網。主管和支濾管間采用變徑三通、四通連接,同管徑的對接采用絲扣連接。全部吸水管均須埋入砂層中,并通過出膜器及吸水管與真空泵連接。在挖密封溝的同時,可進行主(干)管和支濾管的加工、連接和安裝埋設。進行此道工序的同時,應將露出砂墊層表面的塑料排水板頭埋入砂墊層中。

      3)按照設計要求,在真空預壓范圍內鋪設砂墊層,共需砂墊層立方米,采用含泥量少于5%中粗砂,一次鋪設0.25米厚。攤鋪方式采用人工分塊攤鋪平整。

      4)為保證真空預壓加固效果,兩個相鄰單元塊之間,須開挖真空預壓密封膜溝,單元塊內要預留2米間隔不鋪設砂墊層。密封溝布置在各單元塊的四周,在真空預壓施工中它主要起周邊密封的作用。根據密封溝的位置,可分為加固塊外側的密封溝和兩單元塊之間的密封溝,它們分別具有不同的斷面。密封溝施工采用液壓反鏟挖掘機結合人工開挖,在鋪設密封膜后,密封溝還要用淤泥或粘土回填。

      5)在完成上述兩項工作后,應先揀除砂墊層表面的尖棱小石子、尖銳貝殼及其他雜物,并人工細平砂墊層表面。待埋設完真空表測頭及其他觀測儀器后,用人工將二層聚氯乙烯鹽用薄膜分層鋪放覆蓋整個真空預壓單元塊。然后將膜體周邊埋入密封溝內,用淤泥、粘土回填密封溝并壓實,再向上修筑密封水圍堰。

      6)出膜連接與真空泵系統安裝:真空主管道通過出膜器及吸水膠管與真空泵連接。出膜器的連接必須牢固,密封性可靠安全。

      7)在完成上述工作后,即可開始抽真空及抽充密封水膜。開始抽真空以后,加固單元塊內膜下真空度會持續上升。當其膜下真空度達到并穩定在80KPa以上時,即進入真空預壓工程的正常預壓階段。根據我司的施工經驗,在試抽真空二十五天左右,即可進入正常真空預壓階段。

      8)真空預壓卸荷驗收當真空預壓加固單元塊在膜下真空度達80KPa的條件下連續抽真空三個月,或地基固結度Ut≥80%時,即可以停機卸荷,交工驗收。


      三、施工技術保證措施

      1.施工質量保證措施2鋪設上層的砂進場前,需取樣送質量工程師認可及相關質量檢測鑒定單位檢驗,檢驗合格后,方允許進場使用。

      抽真空的時間,與土質條件和豎向排水體的間距密切相關,達到相同的固結度,間距越小,則所需時間越短,在工期較緊時,可適當采用較小的間距,在工期要求不嚴的情況下,可適當采用大一些的間距,以降低費用。

      加固區內要求達到的平均固結度,一般不得小于80%,如工期許可,應盡可能采用更大一些的固結度作為設計要求達到的固結度。

      真空預壓的效果和密封膜內所能達到的真空度關系極大。根據國內一些工程的經驗,膜內真空度一般可維持在600mmHg柱高左右,相當于80KPa的堆載壓力。

      真空預壓的總面積不得小于建筑物基礎外緣所包圍的面積,且應超出建筑物基礎外緣2~3m。每塊薄膜覆蓋的面積應盡可能大,如需分塊預壓時,每塊間距不宜超過2~4m,且每塊預壓區應至少設置兩臺真空泵。

      真空預壓的密封膜應采用抗老化性能好、韌性好、抗穿刺能力強的不透氣材料。密封膜熱合時宜用兩條熱合縫的平搭接,搭接長度應大于15mm。密封膜宜鋪設3層,覆蓋膜周邊可采用挖溝現鋪、平鋪。

      在鋪設聚氯乙烯密封膜時應注意在真空加固塊的四周,密封膜四邊應保留有足夠的3~5m富余壓邊條。

      在抽真空過程開始以后,膜下真空度在預期內達不到80KPa,則需采取相應的技術措施加以處理。如可起用備用出膜器加泵以加大抽真空能力,或仔細檢查、修補密封溝等,從而確保真空預壓能達到設計效果。

      2.施工安全保證措施施工安全保證措施

      1)作業前對工人進行安全教育,并做好安全交底。工人操作必須嚴格遵照機械操作使用規范進行,嚴禁違反操作規程,盲目操作。

      2)電工要負責檢查導線的絕緣情況,特別是的動力線和配電箱、集裝箱的引入線部分絕緣是否可靠。

      3)嚴格執行公司有關施工安全的管理規定,進入施工現場的工作人員必須戴安全帽,不準穿拖鞋和酒后上班。

      4)班組人員要相互照應,明確崗位責任,提高安全觀念。

      5)貫徹落實特殊工種持證上崗制度,嚴禁無證人員上崗操作。

     


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